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西门子成都数字化工厂观摩全纪录!

2015-01-19 11:27来源:e-works作者:黄培关键词:西门子电力自动化工业4.0收藏点赞

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李总指出,西门子成都工厂有50多名研发人员,这样可以更好、更迅速地满足本地客户的需求,实现研发和生产的无缝连接。因为在新产品研发与生产过程中,产品会不断修改,会存在不同版本在生产过程切换,以及多个版本的产品同时生产的问题。西门子的工控产品在研发过程中,采用了Siemens PLM Software的全线产品,包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等,实现了产品设计数字化、产品仿真、制造过程仿真和产品全生命周期管理。在西门子成都工厂,产品的基础数据在PLM系统当中,元器件的数据一旦更新,则会自动映射到ERP系统当中,更新材料的采购价格,并通过MES系统更新制造过程中的原材料信息。有些原材料对应的生产工艺有变化,则也会通过系统之间的无缝集成,自动更新。

西门子成都工厂的柔性混流装配线

何谓数字化制造?李总旗帜鲜明地指出,数字化制造不等于全自动化。他认为在未来十到二十年,主流的制造方式将是人机结合。数字化制造的价值,并不是完全用自动化设备取代人,而是帮助人。例如,拧紧螺丝这个工作,人的优势是灵活、柔性强,可以快速定位,而用电动力矩扳手,可以保证达到工艺和材料要求的拧紧力矩。这种方式在多品种小批量的生产模式中,是很实用的。而如果要实现全自动,则需要频繁变更数控程序。他强调,自动化替代人是趋势,但提高效率是核心要素,而不是成本,质量是关键。高质量并不意味着一定需要高成本,自动化的管理与决策实际上比自动化制造更能够降低成本。

西门子成都数字化工厂的自动防呆系统

李总认为,数字化制造另一个重要价值是提高效率。中国制造企业更多地是考虑如何控制成本,而西门子更重视提高效率。通过效率的提高,可以在人工成本不增加的同时,增加产能。例如,西门子安贝格工厂1990年投产,当时是1万平米,1000名员工。25年之后,产能翻了七番,但面积和人员没有增加。安贝格工厂的产品有几百种,每个订单都包含多种产品。因此,西门子成都工厂综合应用了SAP ERP系统和西门子Simatic IT MES系统。ERP系统接到订单之后,自动告知补库,自动计算物料消耗。如果在生产过程中,有一个元器件有问题,则系统会自动停止使用了该器件的产品生产,这些工作可以替代很多白领。例如整个西门子成都工厂的仓库管理人员只有12个人,每个班次只有4个人。所以,未来企业的管理,可以更多的通过使用软件来替代管理人员。西门子在苏州和德国纽伦堡的仓库与生产通过MES系统紧密联系。西门子成都工厂大部分设备是自动采集数据,也大量应用了RFID。在生产过程中,如果数据没有完成采集,流程就通不过。设备的状态,如贴片机和烘箱,通过工业以太网来进行数据采集。

原标题:西门子成都数字化工厂观摩全纪录!
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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