【国网2017年供应商资质能力核实标准】35kV及以上电缆-第4页-北极星输配电网

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4）原材料组部件具有相对独立的存放区域和适宜的环境，定置管理，标识清晰、正确、规范、合理。

5）设计所采用的原材料组部件不能有国家明令禁止的。

6)绝缘料、屏蔽料应在有效期内使用。

7售后服务及产能

7.1查阅管理文件、组织机构设置、人员档案、售后服务记录以及附件安装所需工器具台帐等相关信息。查阅以往的售后服务记录，记录应完整规范，并具有可追溯性。

7.2产品产能根据现场实际情况及供应商提供的产能计算报告，参考产能计算公式（附录D）进行核定。

本标准中标记“※”的内容为供应商应具有的产品生产能力最低要求，其它未标记“※”的内容同样是判断供应商是否具有产品生产能力的重要条件。

附录A检测报告出具机构

1）电力工业电气设备质量检验测试中心

2）国家电线电缆质量监督检验中心(上海国缆检测中心有限公司)

3）国家授权的其他专业检测机构

附录B型式试验报告项目

1)弯曲试验及随后局部放电试验

2)tgδ测量

3)热循环电压试验及随后局部放电试验

4)操作冲击（330kV及以上电缆系列）

5)雷电冲击试验及随后的工频电压试验（如有裕度试验，请给出裕度最高值）

6)半导电屏蔽电阻率

7)电容测量（110（66）kV及以上电缆）

8)电缆结构尺寸检查

9)绝缘老化前后机械性能试验

10)非金属护套老化前后机械性能试验

11)成品电缆段相容性老化试验

12)护套热失重（PVC）

13)护套高温压力试验压痕深度

14)护套低温试验（PVC）

15)护套热冲击试验(PVC)

16)XLPE绝缘层微孔杂质试验（110（66）kV及以上电缆）

17)半导电层与绝缘层界面微孔和突起试验（110（66）kV及以上电缆）

18)XLPE绝缘热延伸试验

19)护套炭黑含量（黑色PE护套）

20)XLPE绝缘及外护套收缩试验（110（66）kV及以下电缆）

21)不延燃试验（如有）

22)纵向透水试验（如有）

23)非金属外护套刮磨试验

24)皱纹铝套腐蚀扩展试验

25)成品电缆标志的检查

26)绝缘半导电屏蔽层剥离试验（仅35kV电缆）

附录C例行试验项目

1)局部放电试验

2)工频电压试验

3)外护套直流耐压试验（110（66）kV及以上电缆）

4)导体直流电阻试验

附录D产能计算参考

1、35kV电缆

CCV单台生产线年生产能力为500km/年˙台；

VCV单台生产线的年生产能力为400km/年˙台；

2、110(66)kV

CCV单台生产线年生产能力为400km/年˙台；

VCV单台生产线的年生产能力为360km/年˙台；

3、220kV

单台生产线的年生产能力为320km/年˙台；

4、500kV

单台生产线的年生产能力为80km/年˙台；

浙江嘉兴推行开关站标准化建设提升配网运行管理

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