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助力“全光网”广东亨通持续提升带状光缆并带生产技术

2016-08-04 16:14来源:人民邮电报关键词:光通信光纤光缆亨通集团收藏点赞

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实践证明,并带生产过程中UV灯功率不足则不能满足并带高速生产过程中所需光固化条件,从而导致并带后光纤带表面发黏,严重时直接导致光纤带出UV灯固化炉后出现散带情况。然而UV灯固化功率过高不仅会缩短UV灯使用寿命,还会造成胶水树脂出现过固化而变脆变硬,同时造成炉温升高。广东亨通认为,不同的生产速度应当匹配适当的UV灯固化功率,随着光纤带生产速度的升高,UV灯固化功率也应随之调整。

UV灯反射板及氮气

UV灯反射板中心位置会影响光纤带固化效果,如果反射板变形,会使汇聚到光纤带上的紫外光强度减弱,进而影响并带上胶水树脂的固化效果,最后造成并带固化不良。为保证UV灯发出的紫外光在反射板上得到充分反射,也为了延长反射板在强光照条件下发生的氧化及老化现象,反射板表面还需进行特殊的处理。同时,在UV灯固化炉工作的过程中还需要充入一定量的氮气。

广东亨通发现,UV灯固化炉中充入氮气能够使得光纤并带使用的胶水树脂在无氧环境下发挥更好的固化效果。然而需要注意的是,UV灯固化炉中的氮气纯度及流量需要严格控制,氮气流量过小或氮气纯度达不到标准要求形成不了良好的无氧环境,而氮气流量过大,强大的气流又会影响光纤带的成型稳定性,从而影响光纤带的平整度。

石英玻璃管洁净度

石英玻璃管的作用是形成较小的无氧环境,将固化过程中的光纤带及胶水树脂同UV固化炉中的UV灯、反射板及其他设备器件分离开来,进而保证其器件在生产过程中不受污染。广东亨通认为,在并带生产过程中,生产完若干组光纤带后需对石英玻璃管洁净度进行检查和清理,及时对脏污的石英玻璃管进行更换。因为一旦石英玻璃管出现脏污,石英玻璃管透光率不一致会导致光纤带两边固化效果不一致,同时石英玻璃管透光率严重降低,还会直接影响到并带过程中照射在光纤带上的紫外光强度,一旦紫外光强度无法满足光纤带固化度的要求,就会出现散带现象。

值得一提的是,鉴于石英玻璃管透光率的重要性,光纤光缆厂商在采购时需向供应商提出具体的透光率指标要求。

光纤放纤张力

并带光纤放线装置一般由12个或以上高精度的伺服电机控制的主动放线架组成,光纤放线架张力控制要求较高,精度一般在1g左右,且要求放线平稳,光纤不允许有抖动的情况。目前较难控制的就是光纤放线张力的稳定性。

光纤并带过程中,要求各放线电机放线张力大小适当的同时还需注意放线过程中光纤张力的稳定性。广东亨通认为,光纤并带过程中放线张力的大小需合适,张力偏大容易造成光纤并带后附加损耗增加,张力过小则不利于平稳放线,根据设备条件及放线距离,建议光纤放线张力控制在60~100g范围内。

色纤除静电

光纤并带过程中,色纤在进入并带模具前,色纤同各导轮接触,摩擦会导致色纤表面产生静电,色纤带电后会吸附空气中微小的悬浮颗粒和灰尘,这些灰尘和小颗粒会被色纤带入并带模具中,这些杂质堆积到一定程度后会挤压、刮伤模具中的色纤从而影响平整度,造成并带后光纤附加损耗增加,严重时会直接导致光纤并带过程中在模具中出现断带或断纤,而且携带相同电荷的色纤相互之间会出现排斥力,产生振动,也会影响光纤平整度。为此,需要安装除静电装置保证色纤表面清洁,减小色纤之间因静电产生的振动。

综上所述,带状光缆光纤并带生产过程中,影响光纤带分离性的主要因素有并带用色纤固化度、高速下UV灯固化炉功率同线速度的匹配度。只有保证色纤固化度达到90%以上,才能有效保证色纤并带后有好的分离性,不出现分离不合格。而影响光纤带平整度的因素除了色纤放线张力外,还涉及除静电、模具、胶水涂覆压力、抽风冷却系统等,其中若要保证并带后光纤带平整度达到35μm,则必须对色纤各放线电机放线稳定性进行优化,确保色纤放线稳定。(陈龙 张宇秋 廖金州 巨悟齐 李明辉)

原标题:助力“全光网”广东亨通持续提升带状光缆并带生产技术
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