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工业4.0中国启示录

2014-11-20 15:39来源:电气中国作者:张 磊关键词:工业4.0西门子输配电制造业收藏点赞

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未来制造 数字之道

“在未来智能工厂中,人类、机器和资源能够互相通信,就像社交网络中一样自然。智能产品‘知道’它们如何被制造出来的细节,也知道它们的用途。它们将主动地对制造流程,回答诸如‘我什么时候被制造的’、‘对我进行处理应该使用哪种参数’、‘我应该被传送到何处’等问题。 ”——被称为德国“工业4.0”的路线图的《德国工业4.0战略计划实施建议》中如此描述未来的制造业场景。

“智能工厂”,正是德国“工业4.0”计划的重头戏。愿景中的智能工厂里,固定的生产线概念消失了,采取了可以动态、有机地重新构成的模块化生产方式。

例如,生产模块可以视为一个“信息物理系统”,正在进行装配的汽车能够自律在生产模块间穿梭,接受所需的装配作业。其中,如果生产、零部件供给环节出现瓶颈,还能够及时调度其他车型的生产资源或者零部件,继续进行生产。也就是为每个车型自律性选择适合的生产模块,进行动态的装配作业。在这种动态配置的生产方式下,可以发挥出MES原本的综合管理功能,能够动态管理设计、装配、测试等整个生产流程,既保证了生产设备的运转效率,又可以使生产种类实现多样化。

作为“工业4.0”的倡导者之一,西门子一直尝试利用信息物理融合系统等手段,将制造业向“数字制造”转型,以此适应全球制造业迈进工业4.0时代的需求。

在成都高新西区,有一座外部看起来“不起眼”,内部却隐藏巨大玄机的工厂。这家工厂实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化,并且通过信息技术,与德国生产基地和美国研发中心进行数据互联。这个完整的数字化企业平台就是西门子工业自动化产品成都生产研发基地。(以下简称“西门子成都工厂”)

据了解,如今在西门子成都工厂研发生产的每一件新产品,都会拥有自己的数据信息。这些数据在研发、生产、物流的各个环境中被不断丰富、实时保存在一个数据平台中。而这座工厂的运行,都是基于这些数据基础,ERP、产品全生命周期管理系统、制造执行系统、控制系统及供应链管理全部实现了无缝的信息互联,从而造就了一幅透明工厂的画面。

西门子为此还推出了统一工程软件平台,技术人员使用统一的工程平台就可以规划生产,并能够根据实际情况进行调试和运行,必要时还可以扩展。技术人员在计算机屏幕上可以像堆叠乐高积木那样把单个部件链接在一起,一步步构建自动化生产系统。

原标题:工业4.0中国启示录
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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