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国内低压电器检测行业现状与发展

2016-03-22 09:00来源:维思自动化关键词:低压电器输配电检测行业收藏点赞

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相对于不断攀升的试验室检测能力,目前,国内低压电器的短路通断能力多在31.5kA~80kA之间,大于100kA的产品非常有限,且由于高分断产品在实际使用中并不具备很高的经济性,因而在实际输配电系统中,通常采用高压侧分断的方式以避免低压断路器承受过高的短路电流,生产企业对高分断能力断路器的研发投入也非常有限。如此一来,试验室短路能力的扩建与提高,在相当程度上是出于宣传而非实用目的,至少就低压电器发展趋势而言,大部分试验室闲置的短路能力可谓过度建设的结果。

相比国有与股份制检测试验室的大量投入与建设,大型跨国公司在国内的低压电器试验室建设更为理智与使用。苏州西门子电器有限公司试验室,短路试验能力120kA,与其国产的断路器分断能力一致,可谓毫不浪费,而出于研发需要,西门子把更多的建设放在小容量通断以及寿命测试系统上,以便可以同时、大批量进行测试。施耐德上海研发中心试验室的设计与建设,亦有类似考虑。

同时,虽然国内低压电器试验室在能力上已经达到国际领先水平,但与国际先进的试验室相比,还存在相当大的不足,主要体现在以下方面:

设计理念落后。国内低压电器试验室在主回路设计上,大部分仍借鉴上世纪七十年代的成熟模式,在系统设计、产品选型、安全因素各方面,均与国外试验室存在相当大的差距。

设备落后。与传统配电工程相比,低压电器试验室系工程应用较为特殊,市场也非常有限。因而试验室设备主要由有限的供应商供货。而由于供应商在新产品、新工艺研发方面投入有限,因而试验室设备普遍存在工艺陈旧、更新换代缓慢等问题,在相当程度上影响了试验室发展。

技术落后。目前国外试验室运用UGII、PRO/E等三维计算机辅助设计软件是最基本的必备条件,一些著名公司已使用可视化仿真技术,而在国内,计算机辅助设计、仿真技术极为罕见。在对试验结果非常重要的数据采集与分析环节,国产设备与进口设备在功能性方面的差距也非常明显。

管理落后。近年来,在管理体系、管理流程的建设上,国内试验室有巨大进展。然而,在试验室管理,工程师、技师培养等方面,还存在有显著的不足。苏州电器科学研究院透过其代理公司暴露出来的虚假认证丑闻,就是最明显的例证。

随着十三五规划的发布与逐步落实,检测行业势必会迎来新一轮的发展与机遇,然而,在试验能力建设过度的现状下,低压电器检测行业要进一步发展,必须借鉴国际同行业的先进经验,在设计理念、设备更新、技术改革与管理提升方面入手。而不是进一步盲目地、攀比地进行短路试验容量的下一轮“军备竞赛”。

延伸阅读:

2016年我国低压电器行业发展趋势展望

常用低压电器元件基础知识

原标题:国内低压电器检测行业现状与发展
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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