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超威:以信息技术嫁接电池制造引发新“蜕变”

2015-07-31 08:27来源:中国产经新闻报作者:范高明关键词:超威锂电池铅酸蓄电池收藏点赞

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从生产工艺和新技术应用看超威持续创新

在业内人人知道,传统的铅酸蓄电池采用的是外化成技术,也就是说,铅酸蓄电池都是由一片片正负极板组成的,过去,所有生产企业都得将一片片极板,放入一个用水泥或其他防腐蚀性材料筑成的装有大量水的水槽中,然后进行充放电,这样就会产生大量的污水和酸雾。几年前,随着国家对铅酸蓄电池行业的整顿,内化成(即极板原本是放水中进行充放电的,后改为在已组装好的电池中直接进行充放电,减少了一道生产工序,)技术也随之在企业中被逐步看好。但是,该工序技术要被突破和成熟应用,就要花费大量的人、财、物、力和时间等进行科研攻关。那时,也只有超威集团在认认真真、脚踏实地的组织起了以副董事长周龙瑞、杨云飞为首的攻关小组,进行破解各种技术上的难题,最终在江苏分公司开创了内化成工艺成功应用的先河,并获得了多项专利,为行业、社会、为环保事业做出了积极贡献。随后,超威集团在原有基础上,又进一步研制和开发出了酸雾回收连体壶,该项技术也获得了多项专利技术。据了解,对酸雾回收连体壶想法的提出,就是来自于有着几十年实际经验的高级工程师杨云飞。如今,这两项技术都已在动力铅酸蓄电池生产企业得到了普遍应用。这就是对传统制造技术的“杨长避短”,杨云飞说。

自那时起,超威集团还积极与其它蓄电池设备生产企业、科研院校、研究所等单位联合,利用电子技术联合开发自动化生产设备,产品电子控制装备等。

据周明明和周龙瑞介绍:超威目前已获授权专利999项;其中发明专利65项,实用新型专利712项。2010年“一种铅酸蓄电池胶体电解液”获中国专利优秀奖;2013年“一种大容量胶体电池内化成工艺”获中国专利优项奖;2014年获“国家级知识产权优势企业”称号并通过国家知识产权管理体系认证。

在浙江省经济和信息化委员会下达的2015浙江省两化深度融合智能制造86个专项(示范项69个、试点项目17个)计划中,超威集团的“年产2000MWh电动汽车用锂离子电池自动化生产示范项目成为其中之一,该项目的实施,将会打造成一个电动汽车动力电池制造的智能型‘智慧’工厂。整个项目设备投资就达4个亿左右,采用国内外最为先进的生产装备,建成电动汽车动力电池‘智慧’工厂和车间,形成年产2000MWh电动汽车用高性能锂离子电池产能。”他说,过几天他就和集团副总裁杨云飞去日本,主要是考察该项目的生产设备情况。目前,公司2个标准化的生产厂房已都在改造当中,项目的建成,将大幅提升锂电产品性能指标,有效提升锂电制造自动化水平,促进行业和制造装备的转型升级,对加速我国新能源汽车快速、健康发展具有较大的促进作用。

浙江省两化深度融合智能制造专项计划是以装备、电机、电子元器件、原材料等行业为重点,支持一批行业重点企业建立智能制造(数字工厂)的示范样板工程,围绕企业提高生产装备智能化、生产过程自动化、生产管控一体化、产业协同网络化,通过互联网、物联网技术创建“机联网”、“智能车间”、“无人车间”。

原标题:超威:以信息技术嫁接电池制造引发新“蜕变”
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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