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“工业4.0”将开启人类历史的新纪元

2014-11-24 14:59来源:OFweek 工控网关键词:工业4.0西门子输配电企业收藏点赞

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“工业3.X”范本应用在中国许多领域

比如生产一支笔,利用产品生命周期管理(PLM)软件,从研发到制造基于同一个数据平台,费时费力费钱的工艺都可以省下来。目前,西门子已经将“工业3.X”的范本应用在中国的许多领域。

以华润水泥(封开)公司的节能增效解决方案为例:水泥原料中约80%的成分是石灰石,分布于石灰岩矿丰富的山区。华润水泥(封开)有限公司的石灰石矿场位于距离生产基地63公里的山区,若使用汽车运输原料,其成本约为11.3万元/天,这将带来巨大的运输及能耗成本。经过周密规划,华润封开水泥在石灰石矿场和生产基地之间建设了一条运输皮带廊。

皮带廊全程规划为52公里(一期40公里已建成运行),相当于北京三环路的全长,通过卫星也清晰可见,年运输能力达到1000万吨,堪称水泥行业世界之最。

要让40公里的皮带廊带着5000多吨的物料运转起来,需控制不同节点的电机同步运行。为了保障稳定运输,皮带廊被分为3大段,均采用SimaticPCS7控制系统,皮带上不同节点装有张力传感器,控制系统根据张力反馈,通过变频器调节各部分电机的转速,可以让皮带在15分钟内快速启动。

石灰石从矿场运输到厂区只需短短两个小时。在西门子技术的协助下,皮带廊低成本高效运转,与汽车运输相比,每年节约费用1.79亿元,节约燃油1.4万吨,减排二氧化碳4.2万吨,成为华润封开水泥的骄傲。

亚洲最大的纸浆和纸张制造商之一的亚洲纸浆纸业集团(APP),在浙江省宁波市的造纸厂是另一个范本—借助全集成驱动系统,能源消耗和二氧化碳排放量大减。由此,该造纸厂每条生产线年均节省数千万元的开支,年均停机时间被保持在最低的12.5小时。

此外,汽车生产设备制造商柯马(上海)工程有限公司采用西门子的产品生命周期软件,借助虚拟仿真技术发现设计中存在的缺陷及问题,在投产前就加以校正,使得设计与规划实现“所见即所得”(生产线模拟的精准度为98%),把产品上市时间缩短了20%—30%。

西门子(中国)有限公司工业业务领域驱动技术集团总经理林斌这样描述这种变化:“比如生产一支笔,传统做法是先出一张图纸,然后调整机床参数去开模做出样品,图纸返回研发部门经过比对修改,才能进入生产线。但利用产品生命周期管理(PLM)软件,从研发到制造基于同一个数据平台,在设计时就可以将这支笔的特点、长度、直径等参数,直接与下游加工机器的数据同步,通过仿真就可以将设计定型,直接上线生产,完全不需要纸质图纸。传统制造节奏改变了,费时费力费钱的工艺都可以省下来。”

要有更加灵活的制造和生产

随着工业4.0理念的不断深入,一场新的工业革命即将席卷全球,如何帮助企业实现更高的效率和生产力,更短的产品上市时间,以及更大的灵活性。

国家发改委宏观经济研究院研究员王海峰博士表示,中国的工业界在过去几十年当中取得的巨大进展,在中国取得的这些进步是非常鼓舞人心的,也是令全球瞩目的。现在中国工业已经发展到了一个新阶段,中国制造的产品越来越先进,像高铁、计算机、先进机械、汽车、飞机和宇宙飞船,对于中国的制造业和工业来说一切皆有可能,都有能力去制造。

原标题:“工业4.0”将开启人类历史的新纪元
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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