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2017年中国锂电池隔膜行业发展现状分析及未来发展前景预测

2017-12-25 08:43来源:中国产业信息网关键词:锂离子电池新能源汽车电池隔膜收藏点赞

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根据行业内一般隔膜生产线的良品(可供销售的隔膜产品) 产出率平均水平在60%左右, 我们对未来几年隔膜的产量做出预测。 在此预测中,  我们主要做了以下几点前提假设:1、 目前已经投产的生产线, 考虑到投产时间不同, 整体预计今年平均产出率为50%;2、 2017 年底之前新投产的生产线,  整体预计今年产出率为 5%;3、2018 年新投产的生产线,考虑到总体投产时间偏后,预计平均产出率在 30%;4、 2019-2020 年新投产的生产线,  考虑到投产时间不确定性较大, 预计这些新生产线在 2020 年的平均产出率在 40%。经过测算, 我们预计 2017 年的隔膜产量在 14.3 亿平米,  在未来新增产能投产顺利的情况下, 2018 年国内企业的隔膜产量有望达到 27.5 亿平米, 2020 年有望达到 51.2 亿平米。

按照我们对国内隔膜总产量和总需求量的测算, 2017 年国内隔膜产量总体上接近需求量,  考虑到市场上对湿法隔膜的需求增速明显高于干法隔膜的需求增速,我们认为 2017 年市场上湿法隔膜的供需格局还是偏紧。 从 2018 年起, 按照我们的测算,  在各企业投产顺利的情况下, 国内隔膜的总产量将超过需求量。

随着市场上隔膜供给的增加, 我们认为未来隔膜市场的竞争将会加剧。 特别是湿法产能的迅速扩张, 会对湿法和干法隔膜的产品价格形成较大的压力,  一方面隔膜企业相互之间会有竞争, 另一方面湿法隔膜也会挤占干法隔膜的市场空间。 2018 年之后, 隔膜产品的价格逐步走低将是必然趋势,  至于价格的下降幅度主要取决于各家产能投产的进度。

伴随着隔膜产品的价格走低, 以及国内隔膜产能的急速扩张, 我们认为国产隔膜将有力冲击全球市场, 中低端隔膜市场将全面实现国产化, 甚至实现对外出口。  2016 年国内锂电池产值在全球占比约为 50%, 国外市场仍有较大的出口空间可以容纳国内新建的部分产能。

前文分析了 2020 年之前国内隔膜行业的需求和供给, 我们认为隔膜行业已经进入高速发展阶段, 除了行业内的各家企业加大投资外,  还有更多的行业外资金在涌入隔膜行业。 因此了解隔膜行业的未来发展趋势之后, 我们还需要认清隔膜企业的成长规律。

我们在针对隔膜生产企业的实地调研访谈中也了解到在行业未来发展过程中,扩大生产规模、 优化设备工艺、 降低生产成本将是企业经营重心,  特别是迅速扩大生产规模, 抢占客户资源更是重中之重。 因为越大的生产规模, 意味着可以满足大电池企业的采购需求, 相同性能隔膜采购量的订单量越大,  则可以减少制备设备的参数调整次数, 减少生产过程的各项损耗, 提高设备运转效率,降低设备的单位折旧成本。对于生产稳定的企业来说,  隔膜成本主要有原材料(PP/PE、 石蜡油、 二氯甲烷等, 约占到 30-40%)、 人工(约占 10-20%)、 能源(约占 10-20%)、  设备折旧(20-30%)。原材料中 PP 和 PE 是构成隔膜的基础原料, 一般跟隔膜的良品率有关, 良品率越高损耗越小, 单位成本就越低。 湿法隔膜使用的  UHMWPE 一般从国外采购,价格波动与原油价格波动较为一致。 而石蜡油和二氯甲烷的单位成本则波动较大, 因为石蜡油和二氯甲烷可以经过高温蒸馏、  刮板真空蒸发分离后回收重复使用, 企业通过工艺的优化可以提升回收效率, 降低单位成本。各企业设备折旧的单位成本也差异较大,  因为国内隔膜的主流生产设备往往从日本、 韩国、 德国、 意大利等国家进口, 除了采购的成本不同外, 各产线的生产效率以及各企业的工艺优化都有所不同,  本报告的后面部分会具体分析。

我们把部分隔膜生产企业近年毛利率、 净利率与营业收入之间的分布关系做了一个统计。 剔除了亏损的年度数据以及对 2017  年的数据做了年化处理之后,可以看到隔膜行业的盈利状况与营业收入的规模大小有较为密切的关系。 在营业收入较小时, 企业的毛利率和净利率大多分布较为分散,  一般意味着产线规模较小或者处于新建产能没有完全释放; 当营业收入超过 2 亿元的时候, 可以观察到企业的毛利率和净利率都能够维持到相对稳定的水平,  这表示达到规模以上后, 隔膜的单位生产成本以及企业的中间费用率才会有明显的降低。 按照干、 湿法隔膜目前的平均价格来推算, 只有当隔膜销售量至少超过 5000  万平米时, 才意味着企业的生产经营可以实现较为稳定的盈利。

未来湿法隔膜产能投入远超干法隔膜, 因此我们主要分析湿法隔膜的工艺技术对企业生产效率和产品成本的影响。 虽然锂电池隔膜的制备过程类似 BOPP、BOPA  等传统包装膜的工艺过程, 但是区别仍然较大, 新进入者短时间内较难掌握核心工艺。干法工艺的流程步骤较长, 关键点在于热处理后对隔膜的拉伸成孔环节。  湿法工艺虽然生产环节较少, 但是配料、 挤出成膜、 萃取、 热定型等环节都会影响到产品的性能质量。 我国隔膜行业最早也是从干法工艺制膜开始突破,  高端湿法隔膜长期都是由日本旭化成、 东燃等企业垄断生产销售。 一直到近年在国内以川大实验室为代表的科研院所在制备工艺上有所突破后,  各企业才纷纷进入湿法隔膜生产领域, 不少企业也根据实际生产情况对工艺进行优化,  取得了长足进步。隔膜生产工艺对产品单位成本的影响主要体现对各个生产环节的优化上面。 例如隔膜在收卷成母卷后, 会根据性能要求分为 A 品(对客户销售)、 B  品(降价处理) 和废品(废料处理)。 还会根据客户需求进行分切, 部分隔膜在经过涂覆环节之后还需要进行二次分切,优化合理的企业可以做到综合良品率达到  80%,而工艺不成熟的企业良品率还不达 50%。 良品率的差异直接影响到产品的原材料单位成本, 以及固定资产的折旧摊销单位成本。

原标题:2017年中国锂电池隔膜行业发展现状分析及未来发展前景预测【图】
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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