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一文读懂:电线电缆挤出缺陷问题解决办法

2017-08-21 10:59来源:电力合伙人关键词:电线电缆线缆行业电缆收藏点赞

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3、坑和眼

(一)产生的原因

(1)紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。

(2)线芯有水、有油、有脏物。

(3)半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。

(4)温度控制较低。

(二)排除方法

(1)绞合导体的紧压要符合工艺规定。

(2)半成品不符合质量要求,应处理好后再生产。

(3)清除脏物,缆芯或线芯要预热。

4、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

(一)产生原因

(1)塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

(2)模具选配过大,抽真空后造成的。

(3)模芯损坏后产生塑料倒胶。

(4)线芯太重,塑料层冷却不好。

(二)排除方法

(1)检查半成品品质量,不合格品不生产。

(2)装配前要检查模具,发现问题要处理后再使用。

(3)模具选配要合适。适当降低牵引的速度,是塑料层完全冷却。

5、塑料表面出现痕迹

(一)产生原因

(1)模套承线径表面不光滑或有缺口。

(2)温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。

(二)排除方法

(1)选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑,如有缺陷应处理。

(2)把机头加温区的温度适当降低,产生硬脂酸钡后要立即清除。

七、合胶缝不好

1、合胶缝不好的现象

(1)在塑料层表面的外侧,塑料合并的不好,有一条发乌合痕迹,严重时有裂纹。

(2)塑料层的合胶处塑化不好,有疙瘩合微小颗粒,严重时用手一撕即开。

(3)控制的温度较低,特别是机头的控制温度较低。

2、合胶缝不好的原因

(1)控制温度较低,塑化不良。

(2)机头长期使用,造成严重磨损。

(3)机头温度控制失灵,造成低温,使塑料层合胶不好。

3、排除合胶缝不好的方法

(1)适当地提高控制温度,特别是机头的控制温度。

(2)机头外侧采用保温装置进行保温。

(3)加两层过滤网,以增加压力,提高塑料的塑化程度。

(4)适当降低螺杆贺牵引的速度,使塑料塑化时间延长,达到塑料合缝的目的。

(5)加长模具的承线径,增加挤出压力和温度。

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投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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