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“电能质量+能源管理”解决方案在用电节电中的应用

2016-09-18 09:17来源:亚洲电能质量联盟作者:邓剑琪关键词:配电系统能源管理电能质量治理收藏点赞

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Donghee汽车公司的系统配置:

图1 EG4000系统配置图

自Donghee汽车在Seosan工厂建成后,汽车销量每年递增。过去使用的HIPMS-PLUS SCADA系统只能提供一些关于设备使用以及负荷趋势的数据。但是Donghee汽车需要根据这些数据为日益增长的汽车需求制定建立新的组装线方案,所以在使用以前的SCADA系统时,每次他们建立新的生产线,电气工程师都会遇到一定的困难。

EG4000电网监测黑匣子,连续记录一年以上每一个20ms电网周波的所有参数,采样率达1024点/周波,在安装了EG4000后,他们可以很容易为建立新的生产线而制定计划。因为EG4000可为他们提供每日、每周、每月、每年的设备使用情况与电能数据,工程师设定了设备的基准用电信息,对超过基准的设备进行了工艺的优化、有效的检修,降低了工厂的能耗。EG4000还可以显示电网和设备连续一年的每一个周波的电能质量事件、以及事件的发生源,工厂已经通过EG4000分析出在电网内的电能事件。Donghee汽车对于该系统能为设备扩容做出计划和能够调用长期的用电数据很满意。

Donghee汽车以前的无功补偿系统是使用机械开关类电磁接触器的APFR(自动功率因数控制器),其接触器和电容器因频繁的投切操作而经常损坏。因此Donghee汽车取消了自动控制功能,手动投入必要的电容器组,以避免接触器和电容器的损坏。通过EG4000网络也检测出由于不恰当的补偿而带来的电能质量的问题,以及在哪一点发生的、需要治理的数据。在Donghee汽车设备扩容时,为了增加变压器的电能使用效率并达到可靠的电能质量,在车体制造车间、喷涂车间和废水处理站使用了Equalizer动态补偿。

为了减少车体制造车间点焊生产线上的变压器不平衡电流,Donghee汽车安装了2组770kVAr Equalizer-U不平衡系统用于焊接车间,同时安装了2组900kVAr Equalizer用于喷涂车间,1组420kVAr和1组150kVar用于废水处理站。汽车制造厂的点焊机负荷变化极为快速,并且引发大量的无功功率,这种负荷经常产生较大的电压波动、电压闪变,导致电焊质量差并影响焊接的生产效率,过电流会损坏电极及被焊接材料,而欠电流也会严重地影响焊接质量。采用Equalizer动态补偿装置能明显地提高焊接质量及生产效率,稳定电压、消除闪变并能充分地利用现有的设备,减少基本费用开支。

所有的Equalizer动态补偿通过网络实时连接到新的SCADA软件,在屏幕上显示系统状态和测量结果,并且可以让用户远程控制Equalizer系统的所有参数。所有的电网参数(包括谐波),可以被连续记录或按时间段进行记录,电力事故可以连续记录、也可以按预先设定的条件进行记录。

EG4000电网监测黑匣子、Equalizer动态无功补偿的使用增强了Donghee汽车的生产稳定性并增加了电能利用率,稳定的工厂用电为Donghee汽车产品质量的提高也做出了贡献。

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