35kV集电线路施工技术总结

9.3 整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100％；当立塔操作采取防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许为设计强度的70％。

10.铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1／750。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇筑水泥砂浆。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽；混凝土保护帽的尺寸应符合设计要求，与塔座接合应严密，且不得有裂缝。

五、架线施工

1.施工前应根据现场情况及图纸要求编制架线施工方案并审批完成，跨越电力线、弱电线路、铁路、公路、索道及通航河流时，应编制跨越施工技术措施。

2.放、紧线过程中，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、绝缘子及其他物体上拖拉，对牵引线头应设专人看护。

3.放线滑轮的使用应符合下列规定：

3.1 轮槽尺寸及所用材料应与导线或架空地线相适应。3.2 导线放线滑轮轮槽底部的轮径，应符合现行行业标准《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》DL／T 685的规定。展放镀锌钢绞线架空地线时，其滑轮轮槽底部的轮径与所放钢绞线直径之比不宜小于15。3.3 张力展放导线用的滑轮除应符合现行行业标准《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》DL／T 685的规定外，其轮槽宽应能顺利通过接续管及其护套。轮槽应采用挂胶或其他韧性材料。滑轮的磨阻系数不应大于1．01。3.4 对严重上扬、下压或垂直档距很大处的放线滑轮应进行验算，必要时应采用特制的结构。3.5应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并确保转动灵活。

4.非张力放线导线、架空地线损伤补修处理标准和处理方法应符合表9-1、表9-2表9-3的规定。

表9-1 导线损伤补修处理标准

表9-2 导线损伤补修处理方法

表9-3 镀锌钢绞线损伤处理标准

5.张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线损伤，在容易产生损伤处应采取防止措施。导线损伤的处理应符合下列规定：

5.1 外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1／4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2％时，可不补修；应使用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。5.2 当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8．5％，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12．5％时，应为中度损伤。中度损伤应采用补修管进行补修，补修时应符合表9-1、表9-2的规定。5.3 有下列情况之一时应定为严重损伤：

1)强度损失超过设计计算拉断力的8．5％。 2)截面积损伤超过导电部分截面积的12．5％。 3)损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围。 4)钢芯有断股。 5)金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。5.4 达到严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，并应用接续管将导线重新连接。

6.不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线或架空地线，不得在一个耐张段内连接。

7.当导线或架空地线采用液压连接时，操作人员应经过培训及考试合格、持有操作许可证。连接完成并自检合格后，应在压接管上打上操作人员的钢印。

8.导线切割及连接应符合下列规定

8.1 切割导线铝股时不得伤及钢芯。

8.2 切口应整齐。

8.3 导线及架空地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷。

8.4 连接后管口附近不得有明显的松股现象。

9.采用钳压或液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在洗擦后应薄薄地涂上一层电力复合脂，并应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，应保留电力复合脂进行连接。

10.在一个档距内每根导线或架空地线上不应超过一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，并应符合下列规定：

10.1 各类管与耐张线夹出口间的距离不应小于15m。

10.2 接续管或补修管与悬垂线夹中心的距离不应小于5m。

10.3 接续管或补修管与间隔棒中心的距离不宜小于0．5m。

10.4 宜减少因损伤而增加的接续管。

11.钳压管压口数及压后尺寸应符合表10的规定。铝绞线钳接管压后尺寸允许偏差应为±1．0mm；钢芯铝绞线钳接管压后尺寸允许偏差应为±0．5mm。

表8．4．11钳压管压口数及压后尺寸

12.绝缘导线的连接不得缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接；绝缘导线连接后应进行绝缘处理；绝缘导线的全部端头、接头应进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水、进潮；绝缘导线接头应进行屏蔽处理。

13.绝缘导线的承力接头的连接应采用钳压法、液压法施工，在接头处应安装绝缘护套，绝缘护套管径应为被处理部位接续管的1．5倍～2．0倍。

14.紧线应在基础混凝土强度达到100％后施工，并应在全紧线段内杆塔已全部检查合格后再进行。

15.紧线施工前应根据施工荷载验算耐张、转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或进行补强。采用直线杆塔紧线时，应采用设计允许的杆塔做紧线临锚杆塔。

16.紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：

16.1 弧垂允许偏差应符合表11的规定。

表11 弧垂允许偏差

17.跨越通航河流的跨越档弧垂允许偏差应为±1％，其正偏差不应超过1m。

18.10kV～66kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，并应涂电力复合脂。

19.绝缘子安装前应逐个表面清洗干净，并应逐个、逐串进行外观检查。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下球头不得自碗头中脱出。验收前应清除瓷、玻璃表面的污垢。有机复合绝缘子伞套的表面不应有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。安装针式绝缘子、线路柱式绝缘子时应加平垫及弹簧垫圈，安装应牢固。

20.安装悬式、蝴蝶式绝缘子时，绝缘子安装应牢固，并应连接可靠，安装后不应积水。与电杆、横担及金具应无卡压现象，悬式绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

21.金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌时，应除锈后补刷防锈漆。弧垂合格后应及时安装附件，附件(包括防振装置)安装时间不应超过5d。永久性防振装置难于立即安装时，应会同设计单位采取临时防振措施。附件安装时应采取防止工器具碰撞有机复合绝缘子伞套的措施，在安装中不得踩踏有机复合绝缘子上下导线。悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，其在顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过5°，连续上(下)山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合设计要求。

22.绝缘子串、导线及架空地线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：

22.1 单、双悬垂串上的弹簧销子应一律由电源侧向受电侧穿入。使用W型弹簧销子时，绝缘子大口应一律朝电源侧；使用R型弹簧销子时，大口应一律朝受电侧。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿人者应一律由电源侧向受电侧穿入，特殊情况两边线应由内向外，中线应由左向右穿入

22.2 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应一律由上向下穿；当使用W弹簧销子时，绝缘子大口应一律向上；当使用R弹簧销子时，绝缘子大口应一律向下，特殊情况两边线可由内向外，中线可由左向右穿入。22.3当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按运行单位的要求安装，但应在开工前明确规定。

23.防振锤及阻尼线与被连接的导线或架空地线应在同一铅垂面内，设计有特殊要求时应按设计要求安装。其安装距离偏差应为±30mm。

24.绝缘架空地线放电间隙的安装距离偏差应为±2mm。

25.光缆引下线夹具的安装应保证光缆顺直、圆滑，不得有硬弯、折角。

26.紧线完成后应及时安装附件，光缆在滑轮中的停留时间不宜超过48h。附件安装后，当不能立即接头时，光纤端头应做密封处理。

六、接地施工

1.接地体埋设深度和防腐应符合设计要求。

2.采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：

2.1 遇倾斜地形宜沿等高线敷设。

2.2 两接地体间的平行距离不应小于5m。

2.3 接地体铺设应平直。

3.接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：

3.1 扁钢的搭接长度不应小于宽度的2倍，应四面施焊。

3.2 圆钢的搭接长度不应小于其直径的6倍，应双面施焊。

3.3 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，应双面施焊。

3.4 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应辅以由钢带弯成的弧形或直角形，应与钢管或角钢焊接。

3.5 所有焊接部位均应进行防腐处理。

4.接地引下线与接地体连接应接触良好可靠并便于解开进行测量接地电阻和检修。当引下线从架空地线上引下时，接地引下线应紧靠杆身，并应每隔一定距离与杆身固定。

（作者：张翌壮 单位：中国能源建设集团山西电力建设有限公司）