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1.3中空钻头及六角形钻杆
(一)、概述:
钻杆是传递冲击力和扭距的凿岩工具,是凿岩机的重要组成部分。因此钻杆必须要有足够的强度。故多采用优质碳素工具钢或硬质合金钢制成,钻杆的断面呈六角形,中间有眼孔用于通气或通水,用以吹出或冲出炮孔内的岩石灰屑。
钻杆深入凿岩机内的连接部分称之为钻尾,钻杆和钻尾是一个整体,钻杆上突出的棱边部位称之为钻肩。钻肩的作用是保证钻尾的长度符合规定的要求,使插入凿岩机内的长度适中,以保证正常运行。
钻头是直接破碎岩石的部分,除了具有一定的强度外,在构造上还必须满足要求。
钻孔深度一般以1.5~2.0米为好,孔浅装药少爆破效果差,钻孔太深,钻孔难度大。钻一个孔一般要用几根长度不同的钻杆和直径不同的钻头。刚开始时用0.6米长的钻杆和直径较大的钻头,钻约0.2~0.3米孔深时,更换一根长约1.0~1.5米的钻杆,钻头直径可略小1~2毫米,钻到1.0米以上时再更换钻杆,钻头可不换,直到钻孔结束。
(二)、钻头的分类:
钻头按外形可分为:一字形、十字型和六角星形钻头三种。
一字形钻头用于凿较硬的岩石;十字型和六角星形钻头用于岩石隙缝较多容易卡钻时使用,用它们不易卡钻,但其它各种岩石中也能用,但钻进速度不及一字形钻头。
(三)、钻杆及钻头的主要技术参数:
呈六边形,其长度:分别有0.6m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m等规格;
钻头尺寸(宽度):36mm、38mm、40mm、42mm。
钻头刃角α:80°~90°
(四)、钻头、钻杆的维修:
钻头刃口示意图
钻头刃口磨损后应在砂轮机上进行打磨,其刃角应满足80°~90°,一字形的钻头可大一些,一般为110°左右。如图所示。钻杆弯曲者可进行校直处理。
1.4注水器
【用途】注水器通过高压橡皮管将罐内的水注入旋转的钻杆内及钻孔内,给钻头及钻杆进行降温,从而提高钻头及钻杆的使用寿命。目前与空气压缩机配套使用的主要是FS100型注水器。
(一)、注水器的主要技术参数:
使用水压:0.4~0.6(Mpa);
水管内径:φ8(mm);
重量:41(kg);
试验压力:0.75~0.9(Mpa)
(二)、注水器的使用注意事项:
1.应放置在平稳,坚实的地面上。
2.使用中罐内的压力不得超过铭牌规定的额定值。
3.每三年应进行一次水压试验,合格后方能继续使用。
4.工作完毕后应将罐内的储水放尽。
02 混凝土施工机具
2.1混凝土搅拌机
【用途】:混凝土搅拌机是将配好的混凝土各组成材料——水、水泥、砂石等粗细骨料及其它添加物加以搅拌均匀,制成流态混凝土的机械。用于送电线路基础浇筑中搅拌混凝土。
目前常用的搅拌机从搅拌形式可分为强制式和自落式;从外观上可分为两种:一种为立式搅拌机;另一种为卧式搅拌机。其特点是易于分解、组装简单、搬运方便、维修简便等特点。对于在高山、荒漠等地区的施工环境,具有较强的适应性。
目前施工中常用的搅拌机主要生产厂家为宝鸡生产的卧式搅拌机和甘肃送变电工程公司生产的卧式搅拌机以及扬州电力机具厂生产的立式搅拌机。
立式搅拌机外观图
扬州电力机具厂生产的立式搅拌机主要技术参数如下:
出料容量:0.15m3;
进料容量:0.24m3;
最大骨料直径:φ60mm;
配置动力源:S180或S195柴油机;
搅拌筒转速:24~28r/min;
搅拌筒容量:180升
自重:490kg。
目前扬州电力机具厂生产的立式搅拌机已使用不多。
(一)、自落式搅拌机的工作原理:
将混凝土的组成物加入搅拌机的搅拌筒内,通过搅拌机的旋转,搅拌筒内的叶片将盛入筒内的原材料带到一定的高度,然后让其自由跌落下来互相掺合而成均匀的混凝土。
(二)、宝鸡生产的卧式搅拌机:
该机采用全机械传动,正转实现混凝土搅拌,反转实现卸料。设计原理简单,工艺考究,具有结构紧凑,体积小,重量轻,分体组合方便,运行平稳可靠,出料容量大等特点,并易于实现现场操作维护保养。其变速箱为厂家自行设计,通用性和互换性差。
Ⅰ、传动原理:
发动机——三角皮带——离合器——变速箱(换向)——料筒——正转/反转。原理简图如下:
Ⅱ、主要规格及参数:
1、型号:JZR180
2、进料容量:288升
3、出料容量:180升
4、额定功率:6.18kW(配S195型柴油机)
5、整机容量:300kg
6、可拆件数:5件(不含柴油机)
7、分件最大重量:80kg
8、最大外型尺寸:1980×1100×1140(不含柴油机)
Ⅲ、使用说明:
一)、使用前的准备工作:
1、安装时,应按安装图进行安装。
2、安装应选择在平坦的场地放置搅拌设备,以免出现摆动振抖现象,造成机件损坏。
3、给变速箱加适量的润滑油。
4、各润滑部位加适量黄油。
5、检查各部位连接是否牢靠、准确并进行调节。
6、检查三角皮带松紧是否适中,齿轮、离合器(分离状态)各手柄的状况。
卧式搅拌机原理简图
二)、运行工作:
1、将离合打开,启动发动机。
2、将换向手柄置于工作位置。
3、待发动机运转正常后,再合上离合器使料筒正转,即可开始加料搅拌。
4、待搅拌均匀后,脱开离合,等料筒停止转动后,将换向手柄拨至反转位置,再合上离合使料筒反转卸料。
5、工作完后,用水冲洗料筒内遗物,脱开离合器。
6、减小发动机油门,低速运转数分钟后关停发动机。
7、禁止在离合器未脱开时换档。
Ⅳ、日常维护及保养:
1、搅拌机若长时间不用,在停车时,用大约100kg的卵石搅拌10分钟左右,将粘附在筒壁上的混凝土的捣击下,并将料筒中的残留物全部消除干净。
2、润滑部位加适量的润滑油(脂)。
3、除尽机体表面的油垢及灰尘,转动部位用润滑脂保护。
4、换向手柄、离合器放在空档位置。
5、放尽发动机中的机油、水及燃油。
6、放置于通风、干燥、无腐蚀的地方。
7、搅拌机润滑部位如下图所示:
搅拌机润滑部位图
Ⅴ、注意事项:
1、组装时,请按各分件连接孔对接组装,注意装发动机时,根据皮带松紧程度,进行调节。
2、工作前,认真检查各部位,防止误动作。
3、发动机启动前,先将离合器脱开,当发动机运转正后,方可正常工作。
4、换向时,必须打开离合器,严禁转动中换向。
5、严禁超载运行。
6、每次工作结束后,应认真检查各运行部位,并进行润滑保养。
7、可分解成5件进行搬运:料斗、机架、柴油机、变速箱、门架。
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