“自支撑组合大钢模板”首次应用于特高压变电站建设-北极星输配电网

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“这座变电站的变压器防火墙是用组合大钢模板浇筑的。你看，这工艺确实不一样。”11月12日，在刚刚投运的山东菏泽于屯110千伏变电站，山东东明县供电公司建设管理专工牛俊杰指着主变防火墙介绍。

不仅如此，应用国网山东省电力公司研发的“自支撑组合大钢模板”浇筑的清水混凝土防火墙，模板安装工艺更为简便，混凝土成品质量明显提高，几何尺寸误差仅为毫米级。与常规的木模板相比，可缩短施工工期50%～71%，人工工时降低31%～43%。

长期以来，变电站混凝土施工仍停留在以木模板、竹胶模板为混凝土成型工具的阶段。为进一步深化智能变电站模块化建设，从根本上解决变电站混凝土施工占用大量人力、物力，变电站整体建设水平提高受制于施工方式方法落后等问题，2013年年底，国网基建部启动了变电站钢模板应用标准化工作，由国网山东电力具体承担研究及试点任务。

国网山东电力迅速组织相关单位，抽调专业技术骨干成立课题组，从标准化设计、施工工艺、技术标准等方面入手，深入研究，联合攻关。经过对110千伏及以上变电站内混凝土构筑物外形及尺寸的广泛调研，课题组确定了钢模板的规格体系和尺寸参数，实现了规范、统一、标准化，可最大限度地提高钢模板的循环利用率。

“模块化大钢模板分为1.2米和1.5米两种体系，通过拼接组合，完全适应110千伏及以上各电压等级变电站除主控楼外的混凝土构筑物施工，具有良好的通用性。”山东电力工程咨询院土建专业主设人马福雷介绍说。

课题组还在国内首次采用了门式支架自支撑系统。该系统自带作业平台，施工更加安全可靠；采用具有自主知识产权的定型压顶模板，安装拆卸方便；施工缝规律一致，工艺美观。“借助吊车等机械完成组合大钢模板的分段拼装、整体一次浇筑施工，成功解决了传统脚手架支撑体系组立繁琐、施工周期长的问题。”山东省送变电工程公司副总工程师邵中华说。

施工人员充分利用钢模板表面平整光洁、强度高、耐腐蚀等优势，摸索出对拉螺栓设计、模板拼装、混凝土下料振捣等施工技术措施，提炼形成组合大钢模板清水混凝土工艺。浇筑出的混凝土构筑物表面光滑，棱角分明。

国网山东电力建设部副主任张永武说：“经过反复地探索尝试，目前我们已取得变电站钢模板应用标准化的第三代研究成果，实现了设计方案组合、模板加工、施工方案、施工组织的标准化，专业针对性强，非常适合变电站机械化施工作业。”

“自支撑组合大钢模板”以其不可替代的优势，在110千伏及以上变电站施工中越来越多地推广应用，并在1000千伏泉城变电站主变防火墙施工中，首次应用于特高压变电站建设。

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