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【产业热点】锂电检测设备应用升级

2015-04-15 17:14来源:高工锂电网关键词:锂电池动力电池新能源汽车收藏点赞

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过去的一年多时间里,谢键总会在不同的场合推广一种叫做“空气耦合超声波检测”的设备,尽管客户的认知程度并不高,但他对于这款产品的市场前景依然充满信心。

谢键名片上的职务是深圳市瑞昇新能源科技有限公司总经理,这家主要经营锂电池生产检测设备的企业,是他在从事10多年国外锂电设备代理之后于2012年成立的,瞄准的就是锂电池检测领域未来的应用空间。

在未来两三年内,锂电池的能量密度提升、安全性提升与成本大幅下降将是电芯企业面临的三大关卡,而这些都必然要求电芯企业采用在线式的生产监测及检测设备,一方面提升产线的生产效率,另一方面则要最大程度地提升产品的品质和一致性。

“传统的数码电池厂都是在电池封装好之后,从后端的分容化成测试中发现问题电池,但这时电池已经报废了。”谢键告诉《高工锂电》记者,锂电池生产到了分容化成环节后,就已经不可逆了,发现问题的电池只能做报废处理,同时还要再调整前端工艺控制,这是比较滞后的做法,而通过采用一些在线式的生产检测设备,就能够时时检测出电池前期制造过程中出现的问题,让问题被及时纠正。

这样做最大的好处就是避免了生产过程中材料的浪费。根据高工产研锂电研究所(GBII)的调研来看,现阶段国内大部分电芯企业提升电池品质的方法,一般采用的都是增大电池的产量,再对其进行充分的分选,以此来保证最终产品的质量。而这也导致了成本的大幅上升。

在这种粗放的生产制造思路下,国内电池企业的产品良率和直通率都普遍偏低。相关数据显示,国内电池企业的良品率在95%左右,而日韩企业则在99%以上。

“良品率和直通率直接反映出制造水平的高低,也会影响到产品的最终成本。”东莞迈科科技有限公司总工程师张新河认为,随着锂电池尤其是数码电池企业的竞争白热化,必然倒逼企业通过改进生产管理体系,引入在线式的检测设备来提升产品良率,以此提升产品的价格竞争优势。

如今国内一些高端数码电芯和动力电芯企业技术负责人的观念正在转变。在这种思路的驱动下,包括ATL、珠海光宇、中航锂电、合肥国轩等一批主流的电芯企业都开始升级生产线上的检测设备。以中航锂电为例,其生产线上就已经普遍使用了包括极片在线检测、X-Ray在线检测、分容化成在线检测等设备。

事实上,助推这些高端数码以及动力电池企业使用在线检测设备更为重要的因素还在于:企业本身对于生产效率的提升要求。

以X-Ray在线检测设备为例,这种从电路板行业引进的检测技术近年来开始在锂电制造中逐步推广。其主要应用在锂电池后端封装环节,可以实现和自动化产线的无缝对接,大幅提升检测的效率。

在此技术之前,国内企业采用的主要是离线式的检测方式,该类检测设备电池的检测和生产工艺相互分离,这样既无法实现电池的实施全检,也拉低了电池生产的整个周期。

善思科技有限公司(下称“善思科技”)总经理林毅宁表示,其公司推出的X-Ray在线检测设备让锂电池可以不需停留而直接由传送带运送,对于长度在70毫米长度之内的电池,可实现60PPM的测试效率,而对于最大长度为135毫米的电池,测试效率也不低于25PPM。在实验室状态下,30个锂电池的测试只需要1分钟,而使用传统的检测设备甚至可能需要10分钟,检测效率提升超过10倍。

原标题:【产业热点】锂电检测设备应用升级
投稿与新闻线索:陈女士 微信/手机:13693626116 邮箱:chenchen#bjxmail.com(请将#改成@)

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